دوزینگ پمپ چیست؟ انواع، مزایا و کاربرد ها

دوزینگ پمپ یک نرخ تخلیه قابل کنترل با حجم پایین را برای استفاده در تزریق مواد شیمیایی مختلف در محلول های با ویسکوزیته مختلف را فراهم می کند. دوزینگ پمپ ها را با نام پمپ های اندازه گیری نیز می شناسند چون مقدار های مشخصی از مایعات را پمپاژ می کنند.

این نوع پمپ ها معمولا از جنس پلاستیک، ترموپلاستیک یا استیل ضد زنگ ساخته می شوند. و دارای سوراخ های نصب یا تجهیزات جانبی مثل مکش، لوله تخلیه و اتصالات هستند. و معمولا یک کنترلر الکترونیکی دارند که فرایند جریان مایع و تنظیم آن به آسانی رویت و کنترل شود.

انواع دوزینگ پمپ ها

بسته به نیازمندی های طراحی، دوزینگ پمپ ها می توانند عملکردی مثل پمپ های دینامیکی یا پمپ های جابجایی مثبت داشته باشند.

پمپ های دینامیکی نرخ جریان مختلفی تولید می کنند . که برای تولید نرخ جریان های بالا با ویسکوزیته پایین مناسب هستند.

از طرف دیگر، پمپ های جابجایی مثبت یک جریان پیوسته ایجاد می کنند که برای تولید فشار های بالا (و نرخ جریان پایین) در مایعات با ویسکوزیته بالا مناسب هستند.

اکثر دوزینگ پمپ ها از نوع جابجایی مثبت هستند، که جریانی ثابت و کم را بری انواع محیط های چسبناک فراهم می کنند.

پمپ های جابجایی مثبت دو نوع هستند:

  • پمپ های رفت و برگشتی
  • پمپ های دوار

پمپ های رفت و برگشتی:

این نوع پمپ ها بر اساس حرکت رفت و برگشتی دیافراگم یا پیستون عمل می کنند. این عمل باعث حرکت مایع از محل مکش به خروجی پمپ می شود.

پمپ دیافراگمی

این نوع پمپ از یک دیافراگم انعطاف پذیر استفاده می کند. با انبساط دیافراگم حجم در محفظه افزایش پیدا می کند. این فضای ایجاد شده سیال را به داخل محفظه می کشاند. با فشرده سازی دیافراگم، سیال به بیرون محفظه هدایت می شود. در قسمت ورودی و خروجی محفظه شیر های یک طرفه نصب می شود.

  • از آنجایی که پمپ های دیافراگمی به صورت هرمتیک مهر و موم شده اند، برای پمپاژ سیالات خطرناک مناسب است.
  • آنها را می توان برای دوزینگ مایعات غیر همگن استفاده کرد.
  • در حین کار نشتی ندارند
  • قطعات فرسوده به راحتی تعویض می شوند.
  • خاصیت خود مکشی (self – priming) دارند

دوزینگ پمپ پیستونی و دیافراگمی

پمپ های پیستونی یا پلانجری:

با حرکت پیستون یا پلانجر خلائی در محفظه ایجاد می شود که سیال را به داخل محفظه می کشد. و با حرکت پیستون به داخل، سیال فشرده شده و به سمت بیرون پمپاژ می شود.

  • این نوع پمپ برای تامین فشار های بالا استفاده می شود
  • پمپ های پیستونی به یک شیر یک طرفه (چک ولو) نیاز دارند و یک جریان ضربانی تولید می کنند
  • حجم تخلیه شده معمولا مستقل از فشار است
  • این پمپ نیز خود مکش (self – priming) است

پمپ دوار

این نوع پمپ جریان پیوسته ای برای دوزینگ شیمیایی ایجاد می کند. و انواع مختلفی دارند: پمپ پره ای، لوب پمپ، پمپ پیچی،پمپ دنده ای، پمپ پریستالتیک

سیستم‌های PLC یا کنترل‌کننده‌های مستقل برای ارائه عملکرد متناسب و یکپارچه در کنترل دوز استفاده می‌شوند.

پمپ پره ای

پمپ پره ای شامل یک محفظه سیلندری است که در هر کدام پره می چرخد. و عمل دوزینگ سیالات با ویسکوزیته بالا در هد پایین انجام می دهد.

لوب پمپ

برای دوزینگ مایعاتی با ویسکوزیته بالاتر از آب استفاده می شود. عمل پمپاژ با گردش قطعاتی انجام می شود که به آن لوب می گویند. لوب ها کانفیگ دو، سه و یا چهار تایی دارند.

پمپ پیچی (پمپ اسکرو)

عملکرد پمپ دنده ای، پیچی و لوب پمپ مشابه یکدیگر است.

انواع دوزینگ پمپپ

پمپ دنده ای

در این نوع دوزینگ پمپ دو چرخ دنده در جهت پاد ساعتگرد می چرخند. و مایعی که بین دندانه های چرخ دنده ها وارد می شود را به پیش می رانند و دوزینگ بدون پالس را فراهم می کنند.

پمپ های جابجایی مثبت دنده ای، برای جاهایی انتخاب می شوند که دوزینگ دقیق یا فشار قوی در خروجی نیاز باشد. این پمپ به انتقال مایعات چسبناک با فشار بالا کمک می کند. و مقدار ثابتی از مایع را در هر بار چرخش پمپاژ می کنند.

پمپ پریستالتیک

پمپ های پریستالتیک لوله های انعطاف پذیرلاستیکی یا پلاستیکی مقاوم در برابر اصطکاک دارند. این پمپ ها نیز برای اغلب برای دوزینگ استفاده می شوند چرا که جریان حجمی آن ها مستقل از فشار و متناسب با سرعت چرخش است.

پمپ پریستالتیک با چرخاندن یک غلطک در امتداد شیلنگ داخلشان عمل می کنند که نتیجه آن پمپاژ مایع مورد نظر است.

نصب دوزینگ پمپ

نصب دوزینگ پمپ

مواد: مواد پایه دوزینگ پمپ از موارد مهمی است که باید مد نظر گرفته شود. زیرا به طور موثری روی خروجی تاثیر می گذارد.

مایعات سیستم دوز با ماهیت های مختلف ممکن است ساینده، اسیدی، سوزاننده، بسیار گرم، بسیار سرد و یا خطرناک باشند. مواد پایه مانند پلاستیک، چدن و فولاد ضد زنگ دارای مزایای مختلفی برای هندل کردن این ویژگی های مختلف هستند.

قطعات سیستم دوزینگ شیمیایی

بخش های اساسی یک سیستم دوزینگ شیمیایی به شرح زیر است.

  • ظرف یا مخزن مواد شیمیایی
  • پمپ
  • انژکتور
  • فوت ولو
  • خط دوزینگ
  • سیستم کنترل

باید ها و نباید ها در مورد دوزینگ پمپ ها (نکات ایمنی)

از آنجایی که دوزینگ پمپ ها با مواد شیمیایی خطرناک با دما و فشار بالا سروکار دارند، باید اقدامات احتیاطی انجام شود:

  • هنگام کار در اطراف دوزینگ پمپ های شیمیایی از تجهیزات حفاظت شخصی (PPE) مثل لباس، دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید.
  • هنگام پمپاژ مواد شیمیایی مطمئن شوید که تمام اتصالات به درستی و به صورت کاملا ایمن در جای خود نصب شده باشند.
  • از لوله ها با حفاظت مناسبی باید مراقبت شود و یا باید دارای محافظی باشند که در صورت پارگی یا آسیب های احتمالی منجر به صدمات فردی نشود.
  • هرگز روی اتصالات و قطعات پلاستیکی از ابزار های دستی مثل انبردست و یا آچارلوله استفاده نکنید.
  • قطعات پلاستیکی را بیش از حد سفت نکنید. این کار ممکن است به رزوه ها آسیب برساند.
  • اگر از شیلنگ استفاده می شود، باید محکم به دیوارها، ستون ها، مهاربندها و غیره بسته شود. مطمئن شوید و که اتصال شلنگ محکم و بدون نشتی باشند.
  • جهت جریان مواد شیمیایی با یک فلش روی پمپ مشخص می شود، اتصالات مکش و تخلیه بر این اساس انجام می شود. به این مورد نیز دقت کنید.

مزایای دوزینگ پمپ ها:

  • اندازه گیری قابل اطمینان
  • تعمیر و نگهداری ساده و آسان
  • قابلیت کار بصورت خشک
  • می تواند با سیالات خورنده، ساینده، چسبناک کار کند که باعث می شود برای طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار گیرند.
  • آنها را می توان در کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا برای تزریق مواد شیمیایی استفاده کرد.

کاربردهای دوزینگ پمپ:

برای خنثی سازی PH در صنایع مختلف از جمله

  • در نیروگاه ها برای آب تغذیه، میعانات.
  • تصفیه خانه های پساب در صنایع کلر قلیایی، کاغذسازی و صنایع داروسازی.
  • کارخانه های نمک زدایی و تصفیه آب برای کنترل PH

 

منبع: instrumentationtools.com

 

همچنین بخوانید:

پمپ شناور چیست؟ + نحوه آماده سازی پمپ شناور

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
برای ادامه، شما باید با قوانین موافقت کنید

فهرست